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作者:管理员    发布于:2020-05-26 22:09:22    文字:【】【】【

  首页-百事@注册主管QQ91642--对工业制造企业来说,生产管理至关重要,不仅直接影响企业的经济效益,而且关系企业的长远发展。

  通过“三线联通”,三一“灯塔工厂”以工业互联网为依托,致力打造企业管理者、研发人员、生产人员的“大协同”。

  智能制造,不仅是海量的机器人和自动化设备,更是一种“全面智能”的思维方式。

  在三一,通过广泛分布的能源计量设备,将能耗单位细化每一个标准工序,以“最优解”实现精细化管理。

  通过打通生产、质量、物流、库存等生产环节,与产线自动化设备深度集成,三一“灯塔工厂”将排产进一步细化到人和设备,真正实现东信2生产过程的全数字驱动。

  另一方面,线上派单、智能派工。施工人员现场对物联设备扫码后,就能在手机端核对数据。

  据悉,系统可支持PB级的工业大数据处理分析,为海量、高并发的机器数据提供存储、计算、分析平台能力支撑,提升企业的运营水平。

  今年以来,“灯塔工厂”的建设“一刻也没有停止”。车间近100台智能机器人运行,整体效率提升30%。

  通过海量数据、多维分析,三一结合企业生产场景,开创了全新的生产管理模式。

  不同角色的用户可以从不同角度,运用大数据辅助自己的工作,既能清晰了解工厂的实际运转情况,又能相互配合,实现对排产精细化管理。

  生产管理人员可以通过平台了解产线运行、工况、资源分布等情况,不需要各条线分别汇报;

  专业技术人员可借助自动数据采集、计算统计、定时巡检等功能,避免人工抄录计算导致的不准确;

  深度优化分析更加高阶,可通过核心设备数据的采集,结合相应的环境数据,支持机器学习和人工智能技术,构建出基于数据驱动的制造运维流程。

  相关技术人员介绍说。“通过大数据,生产运营成本降低8%,运维成本降低35%”

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